Glasurprocessen kan anvendes på overfladebelægning af alle slags materialer. Formålet er at øge glansen af ​​den trykte overflade for at opnå antifouling-, antifugtigheds- og beskyttelsesfunktioner for billeder og tekster.

Glasering af klistermærker udføres generelt på en roterende maskine, forkert håndtering, der ofte viser sig at være bøjet, let olietørring og en række problemer.

Spørgsmål 1:Hvorfor bøjer etiketten sig efterglasering? Sådan løser du?

Årsag 1:Glasuren er for tyk. UV-hærdende glasfilm krymper, og plastfilmen krymper stort set ikke, hvilket forårsager ujævn krympning mellem de to, hvilket i sidste ende fører til deformation af etiketten.

Årsag 2:Ikke speciel glasering, krympningen er for stor, så etiketten bøjer

Sløsning：Vælg den passende aniloxvalse, 500~700 linjer/tommer, og udskift den originale aniloxvalse på maskinen. Derudover skal der vælges en speciel olie med lille krympning for at reducere filmens deformation.

Spørgsmål 2:Hvad er årsagen til, at UV-lak tørrer efter glasering? Hvordan løser man det?

Årsag 1:Glasolien er for tyk, den normale UV-hærdningsevne kan ikke få den til at hærde tør

Årsag2:Udskrivningshastigheden er for hurtig, hvilket resulterer i, at UV-lakkens hærdningstid er for kort og ikke tør.

Årsag3:UV-lakfejl eller reduktion af lysfølsomhedsgraden, hvilket resulterer i langsom hærdningshastighed

Årsag4:UV-lampens ældning, effektreduktion, hvilket resulterer i ufuldstændig hærdning af let olie.

Sløsning：Først kører den ved lav hastighed under brug af en fin anilinrulle. Kontroller, om farveblækket er tørt, og derefter med en hastighed på 10 m, 20 m, 30 m pr. minut, og kontroller separat med tape, om lakken kan sætte sig fast. Det anbefales, at UV-glaseringshastigheden for in-mold-etiketter ikke overstiger 40 m pr. minut.